PP-R管材焊接質(zhì)量的步驟詳解：
一、必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機。
⑴溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進(jìn)行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說(shuō)的假焊現象；反之，如果溫度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接后會(huì )使管子內徑變小，更重要的是，連接部分會(huì )發(fā)生脆裂，尤其是在管路系統全部完工后進(jìn)行通水加壓，經(jīng)常會(huì )發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。
⑵恒溫時(shí)間要長(cháng)。恒溫時(shí)間的長(cháng)短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度后仍有一個(gè)熱量消耗的問(wèn)題，特別是在冬季，風(fēng)口處，即便是在非作業(yè)間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時(shí)，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時(shí)補充能力。
二、必須選擇合格和合適的焊套。
合格的焊套在設計時(shí)是充分考慮了管子焊接后的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠(chǎng)家有幾百家。由于各家廠(chǎng)家生產(chǎn)的管子所用的原材料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產(chǎn)廠(chǎng)家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來(lái)說(shuō)，末次焊接后應對焊套表面進(jìn)行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。
對于40mm口徑以上的管材進(jìn)行焊接時(shí)，由于口徑較大，非個(gè)人力量所能作業(yè)，必須使用機械設備才能保證管子進(jìn)入管件的深度和直度。我們發(fā)現在許多工地上用五至六名工人對一個(gè)110mm口徑的接口進(jìn)行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個(gè)管線(xiàn)彎彎曲曲，很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。
三、熱熔焊接中易發(fā)生的問(wèn)題。
應該說(shuō)嚴格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進(jìn)行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會(huì )有任何問(wèn)題的。但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現在管子和管件的連接處會(huì )發(fā)生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個(gè)方面：
⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化；
⑵焊套表面沒(méi)有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；
⑷焊接前沒(méi)有對管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理；
⑸焊接的管子與管件沒(méi)有保持同心或直線(xiàn)。
四、正確的焊接操作規程。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔；
③當預組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；
⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉，也不要太快移動(dòng)（要使材料有足夠熔化時(shí)間）。
②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。
③加熱后立即將管子和管件沿軸線(xiàn)往一起壓，不要轉動(dòng)。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。